تعمیر آسانسور کارگاهی و صنعتی

شرکت تعمیراتی آسانسور کارگاهی و صنعتی

تعمیر آسانسور‌های کارگاهی و صنعتی یک فرآیند حیاتی است که برای حفظ عملکرد صحیح و ایمنی این وسیله نقلیه ضروری است. آسانسور‌های کارگاهی و صنعتی به منظور انتقال افراد و بار از طبقه ای به طبقه دیگر استفاده می‌شوند و بنابراین نیازمند نگهداری و تعمیر دوره‌ای هستند.

یکی از اصلی‌ترین دلایل برای تعمیر آسانسور‌های کارگاهی و صنعتی ، ایجاد عمران صحیح و بی‌نقص راجع به این وسیله نقلیه است. تعمیر و نگهداری دوره‌ای آسانسور‌ها نه تنها از لحاظ ایمنی افراد و بارها که حمل می‌شوند بلکه از نظر عملکرد به روز می‌باشد. با توجه به دسترسی عمومی کارگران و کارمندان به آسانسور، هرگونه خرابی و اشکال در آن می‌تواند به زندگی و بهداشت افراد وارد آورد. بنابراین، تعمیر آسانسور به موقع باعث جلوگیری از وقوع سانحه و کاربردناپذیری آسانسور خواهد شد.

در مرحله تعمیر آسانسور، ابتدا باید تشخیص خرابی یا عیب و نقص را توسط تکنسین‌های مجرب و صاحب تجربه انجام داد. سپس قطعات و لوازم جانبی مورد نیاز برای تعمیر آسانسور تهیه و اصلاح شده و نصب می‌شود. پس از نصب قطعات جدید، تست و بازرسی دقیقی بر روی آسانسور انجام می‌شود تا عملکرد صحیح آن تضمین شده و سپس آسانسور برای استفاده مجدد تحت آزمون قرار می‌گیرد.

برخی مشکلات متداول در آسانسورهای کارگاهی و صنعتی شامل عمر مفید قطعات، آسیب‌های سایشی و فشرده‌سازی، خرابی سیستم برقی، اختلال در سیستم کنترل و سوء تنظیم آسانسور است. همچنین، عوامل خارجی مانند شرایط آب‌وهوایی نامساعد و سیستم تشخیص سریع خرابی نیز می‌توانند باعث خرابی آسانسور شوند.

چه نوع مشکلاتی معمولا در آسانسور های کارگاهی و صنعتی بروز میدهد

آسانسورهای کارگاهی و صنعتی معمولاً با مشکلات متعددی روبرو می شوند که ممکن است تاثیر زیادی بر عملکرد و ایمنی آنها داشته باشد. در زیر به برخی از مشکلات مرسوم در آسانسورهای کارگاهی و صنعتی اشاره می کنیم:

1. خرابی سیستم برق: برقراری و نقصان برق، یکی از مشکلات رایج در آسانسورها است که ممکن است باعث قطع عملکرد آنها شود.

2. خرابی مکانیکی: مشکلات مربوط به قطعات مکانیکی مانند لیفت ها، کابل ها، نوارها، لوله ها، صفحات کنترل و … نیز می تواند باعث توقف عملکرد آسانسور شود.

3. نقص در سیستم کنترل: عدم عملکرد بخش هایی از سیستم کنترل، مثلاً صفحه نمایش خراب شده یا سنسورهای نارسا، می تواند به عملکرد نامطلوب آسانسور منجر شود.

4. مشکلات در تعمیر و نگهداری: نقص در تعمیر و نگهداری منظم، باعث کاهش کارایی و سرویس کمتر آسانسورها می شود و ریسک خرابی آنها را افزایش می دهد.

5. محدودیت فنی: برخی آسانسورها ممکن است با محدودیت های فنی همچون ارتفاع محدود، ظرفیت نامطلوب و … روبرو شوند که توسط تکنسین ها بررسی و حل می شوند.

6. خرابی پنل کنترل: مشکلات سیستمی که نیاز به تعمیر پنل کنترل دارد، باعث عدم توانایی کاربران برای استفاده از آسانسور می شود.

7. نقص در ایمنی: عدم تطابق با استانداردهای ایمنی، ضعف در سنسورهای بزرگسالی، خرابی در سیستم ترمز و … می تواند به خطر وارد آمدن افراد در آسانسور منجر شود.

در نتیجه، برای جلوگیری از این مشکلات، تعمیر و نگهداری منظمی بر روی آسانسورهای کارگاهی و صنعتی باید انجام شود تا عملکرد صحیح و ایمنی آنها تضمین شود.

چگونه می‌توان مشکلات فنی در آسانسورهای کارگاهی و صنعتی را تشخیص داد؟

برای تشخیص مشکلات فنی در آسانسورهای کارگاهی و صنعتی، لازم است روش‌های مناسبی را در نظر بگیریم. این روش‌ها به ما کمک می‌کنند تا مشکلات را به صورت سریع و دقیق تشخیص داده و بر آنها عملیات تعمیر و نگهداری را انجام دهیم. در ادامه به برخی از این روش‌ها می‌پردازیم:

1. مشاهده و بررسی ظاهری: اولین مرحله بررسی مشکلات فنی آسانسور، مشاهده و بررسی ظاهری آن است. در این مرحله، باید بر مواردی مانند آسیب‌ها و خرابی‌های جسمی آسانسور، عملکرد قطعات خارجی و درجه سوییچ‌ها و صفحه نمایش‌های کنترلی توجه کرد. ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات داشته باشید.

2. بررسی کنترل‌کننده‌ها: در این مرحله باید واحدهای کنترلی آسانسور را بررسی کرده و عملکرد آنها را بررسی کنید. از جمله اموری که باید بررسی شوند، عملکرد تاچ‌اسکرین، نمایشگر هشدار و نشانگر های ایمنی، سنسورهای حرکت، دستگاه‌های فیدبک قدرت (مانند سیستم پیشرو، فرمان و خروجی) و برقراری ارتباط با سیستم کنترل مرکزی است.

3. آزمایش عملکرد موتور، باتری و سیستم حفاظت: در این مرحله، عملکرد موتور آسانسور و باتری‌های آن را بررسی کنید. همچنین سیستم حفاظت در مقابل نوسانات برق، اضطراب و شوک‌های خارجی را نیز بررسی کنید. در صورت مشاهده ایرادات، باید به مونتاژ مجدد و یا تعویض این قطعات پرداخت.

4. مشاهده نشانه‌ها و صداها: مشاهده نشانه‌ها و صداهای غیرعادی می‌تواند به شناسایی مشکلات فنی در آسانسور کمک کند. برای مثال، صدای غرش در هنگام حرکت یا لرزش‌های غیرعادی می‌تواند نشان دهنده وجود خرابی باشد. همچنین، نشانه‌هایی مانند نور دائمی یا خاموش وجود خرابی در سیستم آسانسور را نشان می‌دهد.

5. استفاده از تجهیزات تست و اندازه‌گیری: استفاده از تجهیزات تست و اندازه‌گیری می‌تواند در شناسایی مشکلات دقیق تر کمک کند. از جمله تجهیزات معمول می‌توان به آزمایشگاه تست آسانسور، تجهیزات اندازه‌گیری الکتریکی، لجن‌سنجی و دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری مکانیکی اشاره کرد. با استفاده از این تجهیزات، می‌توان به طور دقیق به بررسی مشکلات الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی آسانسور پرداخت.

چه تجهیزات و قطعاتی به طور معمول در تعمیرات آسانسورهای کارگاهی و صنعتی استفاده می‌شود؟

برای تعمیر آسانسورهای کارگاهی و صنعتی، استفاده از تجهیزات و قطعات متنوعی امر ضروری است. این قطعات و تجهیزات برای حفظ کارایی و ایمنی آسانسورها از اهمیت بالایی برخوردار هستند. در ادامه به برخی از تجهیزات و قطعاتی که به طور معمول در تعمیرات آسانسورهای کارگاهی و صنعتی استفاده می‌شود، اشاره خواهیم کرد:

1. تختهٔ کنترل: این تخته که در بخش یا ناوگان کنترلی آسانسور قرار می‌گیرد، برای تنظیم کارکرد آسانسور و نیز ردیابی اتصالات و مشکلات در سیم‌کشی استفاده می‌شود.

2. رله‌ها: رله‌ها برای کنترل و تنظیم ولتاژ و جریان در آسانسورها استفاده می‌شوند. این تجهیزات برای جلوگیری از وقوع خطرات ایمنی و عملکرد نادرست آسانسور بسیار حائز اهمیت هستند.

3. سنسورها: سنسورها به دلیل تشخیص حرکت، وزن بار، و اتصالات ایمنی در آسانسور به کار می‌روند. سنسورهایی مانند سنسور ارتفاع، سنسور وزن، سنسور حفاظت درب و سنسور حفاظت اضطراری از جمله تجهیزاتی هستند که برای حفظ ایمنی در آسانسور استفاده می‌شوند.

4. موتور: موتورهای آسانسورهای کارگاهی و صنعتی معمولاً تحت فشار زیادی قرار می‌گیرند و برای حرکت عمودی آسانسور برای ایجاد نیرو و سرعت استفاده می‌شوند. موتورهای AC و DC به طور عمومی برای این منظور استفاده می‌شوند.

5. کنتاکتورها: این قطعات برای تحریک موتور آسانسور کاربرد دارند و به عنوان سوئیچ‌های الکتریکی عمل می‌کنند. آن‌ها با تغییر سیگنال‌های الکتریکی دستیابی به کنترل حرکتی دقیق تر و بهتر را فراهم می‌کنند.

6. لیفتینگ پولی: این قطعه برای جابه‌جایی بار و مسافران در آسانسور استفاده می‌شود. لیفتینگ پولی به طور عمومی شامل طناب‌ها و قطعات مربوط به حرکت و جابه‌جایی در آسانسور است.

7. درب‌ها و قاب‌ها: این قطعات شامل درب‌های داخلی و خارجی آسانسور و قاب‌های آن‌ها است. این قطعات مورد استفاده در آسانسورهای صنعتی به دلیل تحمل وزن بار و تضمین ایمنی مسافران اساسی هستند.

چه تکنیک‌ها و روش‌هایی برای بهبود عملکرد و ایمنی آسانسورهای صنعتی و کارگاهی وجود دارد؟

برای بهبود عملکرد و ایمنی آسانسورهای صنعتی و کارگاهی، چندین تکنیک و روش وجود دارد. در ادامه به برخی از این روش‌ها اشاره می‌کنیم:

1- نصب و نگهداری منظم: یکی از مهمترین راهکارها برای بهبود عملکرد و ایمنی آسانسورها، انجام نصب و نگهداری منظم و به موقع آنها است. این شامل بررسی دوره‌ای آسانسورها توسط تکنسین‌های تخصصی، تعمیر و تغییر قطعات سایر آسانسورها و پاکسازی و روان‌سازی بخش‌های مکانیکی و الکتریکی است.

2- به‌روزرسانی تجهیزات و سیستم‌ها: با توسعه فناوری، تجهیزات و سیستم‌های آسانسورها نیز بهبود یافته‌اند. به‌روزرسانی و ارتقاء تجهیزات و سیستم‌های موجود می‌تواند عملکرد آسانسورها را بهبود بخشد و ایمنی را افزایش دهد. این شامل نصب سیستم‌های آسانسور هوشمند، استفاده از صفحه لمسی برای کنترل آسانسور و نصب سیستم‌های اضطراری است.

3- آموزش و آگاهی کاربران: یکی از عوامل مهم در بهبود ایمنی آسانسور، آگاهی و آموزش کاربران است. با آگاهی کامل از نحوه استفاده از آسانسور و رعایت اصول ایمنی، خطرات مربوط به استفاده اشتباه توسط کاربران کاهش داده و ایمنی بیشتری برای کاربران فراهم می‌شود. آموزش باید به صورت منظم برای همه‌ی کاربران، از جمله کارکنان، مسافران و بازدیدکنندگان انجام شود. همچنین نصب نمادها، علائم و دستگاه‌های هشداردهنده می‌تواند به کاربران یادآوری کند که باید از آسانسور به درستی استفاده کنند.

4- پیشبینی و پیشگیری از خطرات: از آنجایی که برخی خطرات و مشکلات آسانسورها قابل پیش‌بینی هستند، بهتر است پیش از وقوع این خطرات، اقدامات لازم برای پیشگیری انجام شود. بررسی تعادل و عملکرد مکانیکی آسانسورها، تست کردن سیستم‌های اضطراری و تهیه نقشه‌های ایمنی و خروج، تعمیر و تغییر قطعات آسانسور به صورت منظم و به‌موقع، از اقداماتی هستند که می‌توانند خطرات را کاهش دهند.

5- استفاده از فناوری‌های نوین: با استفاده از فناوری‌های جدید، می‌توان تکنولوژی آسانسورها را بهبود داد و به عملکرد و ایمنی آنها کمک کرد. مثلاً استفاده از سامانه‌های هوشمند جهت مانیتورینگ و کنترل آسانسورها، استفاده از تکنولوژی‌های جدید در سیستم‌های درب‌ها و سیستم‌های ارتفاع‌سنجی می‌تواند بهبود ایمنی را فراهم کند.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *